锻造是指通过锻造金属毛坯获得的工件或毛坯。通过施加压力使金属坯料产生塑性变形，可以改变其力学性能。根据坯料的加工温度，锻造可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻通常在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。锻后退火的主要目的是防止白点，获得必要的切削组织。

由于锻件中心组织粗大，偏析严重，特别是高碳铬钢中白点敏感性高，退火工艺应满足以下要求：应尽快降低钢中氢含量，避免白点的形成；应尽快消除钢中的变形应力，避免过大的结构应力和热应力，以获得球形珠光体进行切割。

根据氢在不同组织中的扩散能力和溶解度，脱氢的最 佳温度为600～700℃。根据含钼、钨、钒合金元素的9Cr钢和9Cr型合金钢的奥氏体等温转变曲线，虽然奥氏体存在两个加速分解区，但由于孕育期较短，锻件冷却时，过冷奥氏体主要在650～700℃区域分解，对过冷温度要求不高，可在从马氏体点到奥氏体第  一次分解区的较大范围内选择。

无论从组织转变还是从氢的溶解度和扩散能力来看，650～700℃的氢扩散最为适宜，在此温度下碳化物可球化。在此温度下的保温时间取决于氢含量和锻件尺寸。保温后缓慢冷却可以避免过大的热应力，使氢继续扩散，这也是防止白斑的有效措施。

当锻后热处理工艺不当时，锻件的缺陷通常会出现以下问题。锻造后热处理工艺不当造成锻件硬度不足的原因有：淬火温度过低；淬火加热时间太短；回火温度过高；反复加热造成锻件表面脱碳严重；钢材化学成分不合格等。

锻造后热处理工艺不当造成锻件硬度高的原因有：正火后冷却过快；正火或回火加热时间过短；钢材化学成分不合格等。造成硬度不均的主要原因是热处理工艺不当，如炉料过多或保温时间过短，或因加热造成锻件局部脱碳。

锻造缺陷的存在，有的会影响后续的加工质量或加工质量，有的会严重影响锻件的性能和使用，甚至大大缩短成品的使用寿命，危及安全。因此，为了保证或提高锻件质量，除了加强工艺质量控制，采取相应措施消除锻造缺陷的发生外，应进行必要的质量检验，以防止对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）和使用性能有不良影响的缺陷的锻件流入后续工序。锻件经质量检验后，可根据缺陷的性质和影响使用的程度，采取补救措施，使其达到技术标准或使用要求。

因此，从某种意义上说，锻件的质量检验，一方面是检验锻件的质量，另一方面是指出锻造工艺的改进方向，以保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，满足设计要求，加工和使用。