锻件产品的锻造特性有哪些？

2021-01-26 10:51:12

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锻造厂的锻件产品是经过锻造而塑性变形的。锻造是利用外力使锻造原料产生塑性变形并获得坯料或零件所需的尺寸、形状和性能的一种加工方法。通过锻造工艺可以消除铸态气孔等缺陷，优化组织。同时，由于保留了完整的金属锻造流线，在用锻件的性能可以大大提高。

广东锻造厂

锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻造、模锻等。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点：

1、改善锻件内部组织和力学性能。锻造后，锻件的组织和性能得到了改善和提高。锻造可以消除金属铸锭中气孔、缩孔、枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶，可以细化粗晶，获得致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计中，正确选择零件的应力方向和纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2、材料利用率高。金属塑性成形主要依靠金属结构相对位置的重新排列，而不切断金属。

3、更高的生产率。锻造通常用压力机和锻锤进行。

4、毛坯或锻件精度高。采用先进的技术和设备，可实现少切或不切。

5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下不发生断裂而产生塑性变形。在常用的金属材料中，铸铁是脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷压或热压下加工。

6、不适用于形状复杂的锻件。锻造是固态的。与铸造相比，金属的流动受到限制。一般来说，需要加热和其他工艺措施来实现这一点。复杂形状的零件或毛坯，尤其是复杂型腔的零件或毛坯，制造难度很大。

由于锻件具有上述特点，承受冲击或交变应力的重要零件（如传动轴、齿圈、连杆、轨轮等）应采用锻件毛坯加工，因此锻造加工广泛应用于机械制造、矿山、轻工、重工业等行业。