当温度超过300℃-400℃（钢的蓝色脆性区）并达到700℃-800℃时，变形抗力急剧降低，变形能大大提高。根据不同温度区域的锻造以及不同的锻造质量和锻造工艺要求，可将其分为三个成形温度区域：冷锻、温锻和热锻。一般来说，在发生再结晶的温度区域内锻造称为热锻，而在室温下未加热的锻造称为冷锻。

低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。700℃以下锻造时，氧化皮形成较少，表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻工艺简单，可获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制温度和顺利冷却，700℃以下的温锻也能获得良好的精度。在热锻过程中，由于变形能和变形阻力很小，可以锻造形状不规则的大型锻件。为了获得高精度锻件，热锻可在900℃-1000℃的温度范围内使用。另外，注意改善热锻的工作环境。锻模（热锻2000-5000、温锻10000-20000、冷锻20000-50000）的使用寿命比其他温度范围的锻造短，但自由度大，成本低。

在冷锻过程中，坯料会产生变形和加工硬化，使锻模承受高载荷。因此，有必要使用高强度锻模，并采用硬光膜处理，以避免磨损和粘附。此外，为了避免毛坯裂纹，在需要时进行中间退火，以确保所需的变形能力。为了保持良好的平滑度，可以对坯料进行磷化处理。在棒材和线材的连续加工中，目前无法对截面进行平滑处理，正在研究磷化平滑方法的可能性。

根据毛坯的移动方式，锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。由于闭式模锻和闭式镦粗无飞边，数据利用率高。可以通过一个或多个工艺来完成无序锻件。因为没有飞边，锻件的应力区域减小，所需载荷减小。然而，应该注意的是，空白不能被完全限制。因此，必须严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。

根据锻模的运动方式，锻件可分为摆动辗压、摆动摆动辗压、辊锻、楔横轧、环件轧制和横轧。回转锻造、回转锻造和环件轧制也可以通过精密锻造进行加工。为了提高数据的利用率，可以将辊锻和横轧作为细长数据的前处理。与自由锻造相同的旋转锻造也部分成形。其优点是与锻件尺寸相比，在锻造力较小时也能成形。这种锻造方法，包括自由锻造，在加工过程中将数据从模具表面附近扩展到自由表面，因此很难保证精度。因此，通过计算机控制锻模的运动方向和回转锻造过程，可以在较低的锻造力下获得形状不规则、精度较高的产品。例如，它生产的锻件，如汽轮机叶片，品种多，规模大。