锻造车间预防裂纹的七个方面

2021-10-28 16:07:22

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如果不注意，锻造过程中可能会出现裂纹。有什么办法阻止他们吗？

1.铸造结构。

在铸造过程中，应综合考虑影响铸件液固收缩的组织、形状、尺寸、壁厚和过渡等因素。应选择适当的工艺参数，以防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷。铸件浇注和冒口系统的设计应合理。如果采用冷铁等工艺措施，冷却铁的位置应合理。确保铸件内部结构紧凑，尽量避免应力集中。

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2.在冶炼过程中，应尽量减少磷、硫等有害元素的含量和氮、氢、氧、夹杂物等气体的含量。采用低磷钢母合金可获得良好的效果。

3.通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要目的是将开箱温度控制在70℃以下，确保铸件在砂型中液固完全收缩，避免外部因素引起的应力集中。

4.铸件砂滴清洗过程中，严禁将水倒入砂型和铸件箱中。严禁使用强力的外部冲击，如碰撞箱，以避免外力与铸件内应力相互作用而产生裂纹。

5.切割立管。

根据铸造条件，选择合适的热浸冒口工艺，保证初始热浸温度不低于300℃。气体切断后，用石棉布覆盖隔膜或进入炉内进行热处理。对于冠部、轴流叶片等结构复杂、工艺措施特殊的铸件，应采用二次热切割。

6.锻造厂在缺陷处理过程中，必须遵循预热原则。吹塑和焊接工序加工时，工件应预热至108℃并可在其上操作。如果发现大裂纹缺陷，应在机加工前进行消除应力退火。

7.增加退火。

主熔模铸造增加了消除应力退火工艺，并严格控制保温时间和炉温。目的是减少生产过程中新的应力集中，更彻底地消除铸件内应力，防止裂纹的发生。