当铸锭锻造达到一定的锻造比时，铸态组织中的树枝晶沿主变形方向断裂变形拉长。同时，聚集在晶界的碳化物、非金属夹杂物和其他过剩相的形态也发生了变化。其中，碳化物、脆性硅酸盐和氧化物塑性差，经压力处理后不变形或轻微变形，易断裂。它们常沿锻坯延伸方向聚集成不规则的斑点或小块，呈带状或链状分布；塑性硅酸盐和硫化物具有良好的塑性，随颗粒变形，沿主变形方向拉长，呈条状或纺锤状。这种过剩相在大多数晶界的分布在晶粒再结晶后不会发生变化，因此金属结构具有一定的方向性，通常称为“纤维结构”，其宏观轨迹为“流线型”。当钢锭仅拉伸变形时，当锻造比达到2~3时，就会出现纤维组织；
如果先镦粗后拉拔，只有当锻造比达到4～5时才能形成纤维组织，且锻造比越大，纤维方向越明显。锻造钢锭内部孔隙缺陷的基本条件是：孔隙表面没有氧化，孔隙中没有非金属夹杂物（熔渣）。在高温锻造变形过程中，气孔处于三维压应力状态，需要足够的锻造比。锻造比对金属组织的影响可以通过测量金属密度、低倍检验和超声波检测来评估；高倍金相检验可用于评估晶粒尺寸、晶间过剩相的破碎和分布。采用40Cr钢锭进行拉拔变形，根据不同锻造比的要求测量每个试样中心的试样密度，以达到不同的规格和截面尺寸。试验结果表明，当锻造比为2时，试样密度接近最 大值。当锻造比大于2.5时，试样的密度基本不增加。大量锻坯和轴类锻件横向低倍试件的检验结果表明，当拉锻比达到2.0以上，锻坯截面尺寸与锻造设备和锻造工艺合理匹配时，一般孔隙率和中心孔隙率可达到0.5~1.0级以下，成为一个密集的“锻造”结构。枝晶的完全断裂，尤其是对于大截面合金钢锻件，需要更大甚至达到5.0以上的锻造比。此时，仍然有大量的树突。
座机：0757-23818966~968/23318382
何生：135-4998-3333 徐生：137-0243-4422
霍生：138-2550-0772
传真：0757-23818965/23318383
1157441341@qq.com
huixin208@126.com
